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東莞模具廠未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市鵬建精密塑膠有限公司發(fā)表時(shí)間：2015-03-16

東莞模具廠未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)
一、超高速和超高精度加工技術(shù)
　　高速和超高速加工技術(shù)不僅可以提高加工效率，而且也是加工難削材料、提高加工精度、控制振動(dòng)的重要保障。高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和推給速度。此次博覽會(huì)上展出的加工中心（MC），最高主軸轉(zhuǎn)速每分鐘達(dá)到1萬(wàn)至2萬(wàn)轉(zhuǎn)，在短短幾年內(nèi)翻了一番。最高推給速度每分鐘達(dá)到20至60米，是過(guò)去的好幾倍。
　　線性（磁懸?。╇姍C(jī)的使用是提高速度和精度的一個(gè)重要途徑。日本豐田工機(jī)公司展示的線性電機(jī)驅(qū)動(dòng)的超高速磨削機(jī)床“Linea M II”，線性電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳輸部分沒(méi)有連接絲桿和螺母、電機(jī)和絲桿的連接器等傳動(dòng)因素，因此就消除了由此而造成的彎曲、振動(dòng)和反跳，工作性能提高到了原來(lái)的3倍以上，滿足了高速和高精度加工的要求。
　　二、復(fù)合、多功能、多軸化控制的趨勢(shì)
　　隨著信息終端日趨朝著小型化和輕量化的方向發(fā)展，對(duì)其零部件的加工要求也越來(lái)越高。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時(shí)，加工的形狀卻日益復(fù)雜。多軸化控制的機(jī)床適合加工形狀復(fù)雜的工件。另一方面，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機(jī)床能夠隨時(shí)調(diào)整和適應(yīng)新的變化，滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。這就要求一臺(tái)機(jī)床能夠處理以往需要幾臺(tái)機(jī)床處理的工序。
　　 東莞模具廠未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，加工中心（MC）可以說(shuō)適應(yīng)了時(shí)代的發(fā)展潮流。日本森精機(jī)制作所此次展出的“NH5000系列”加工中心，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)無(wú)人操作，能夠適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間、多品種和批量生產(chǎn)。與以往機(jī)型相比，加工時(shí)間大大縮短，效率和產(chǎn)量得以提高。
　　 東莞模具廠的發(fā)展趨勢(shì)最新開(kāi)發(fā)的“INETGREX-E系列”多功能復(fù)合加工機(jī)床，能夠進(jìn)行五軸連動(dòng)加工。工件一次性裝夾調(diào)整后，能夠全自動(dòng)完成從車削到銑削、淬火和磨削的一系列工序，一臺(tái)機(jī)床可以一次完成以往需要數(shù)臺(tái)機(jī)床完成的工作量，不僅提高了效率，而且節(jié)省了大量的廠房面積。
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