為了提高注塑模具的使用性能，很多廠商都會(huì)對(duì)其注塑模具進(jìn)行適當(dāng)加工，注塑模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降，那如何建設(shè)模具加工缺陷呢？其以下幾大措施可建設(shè)模具加工缺陷。

1、合理選擇和修整砂輪

采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小。在粒度上使用中等粒度，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。

精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，?dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪。有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。

2、合理使用冷卻潤(rùn)滑液

發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度

因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

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東莞市鵬建精密塑膠有限公司位于東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)，堅(jiān)持“客戶至上，誠(chéng)信為本，求真務(wù)實(shí)，成功共享”的經(jīng)營(yíng)理念，努力開(kāi)拓，堅(jiān)持改善，現(xiàn)發(fā)展為精密模具設(shè)計(jì)，制造，精密模具零件加工，塑膠注射成型，電子產(chǎn)品組裝的專業(yè)制造商，經(jīng)過(guò)幾年的快速發(fā)展，在連接器，繼電器，汽車零部件，辦公設(shè)備等領(lǐng)域已經(jīng)有很豐富的開(kāi)發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)。